干燥窑内的烟气经坯体干燥利用后，排放时不出现黑烟关键在于工艺的调配和生产计划的安排，而工艺的调整是根据生产计划来变化的；关键点：控制----原料的选取、原料掺配后热值；把握过程---成型的坯体强度、坯体含水率；焙烧窑的烧成气氛、烧成制度的建立；干燥制度的建立；加强意识。在此基础上通过生产工艺整体配合做到合理用风，多方面努力的目的就是使烟气中的含氧量控制在烟气基准含氧量为18%以内；但要把它控制在合理的范围内，设计新型节能组装隧道窑厂家，从以上几方面分析来看，是砖厂的一个综合性难题。
一、隧道窑概况和分类
自从20世纪80年代，砖瓦隧道窑引进我国之后，该技术在近几年来得到了快速的发展和生产力转化，尤其是内燃型隧道窑已经达到了水平，作为外燃型隧道窑还有很长的发展道路。按照事物发展规律把隧道窑分为传统隧道窑、数字隧道窑和智能隧道窑三个层次，新型节能组装隧道窑建造，又可以按照燃烧形式分内燃型隧道窑和外燃型隧道窑，设计新型节能组装隧道窑维修，从规模上还可以分为大、中、小断面隧道窑，本文着重从规模上进行应用的论述。
2.4燃烧后阶段
燃烧后阶段主要依靠烟气治理，淮北新型节能组装隧道窑，目前烟气脱硫治理的理论及工艺模式有200多种，其中，具有商业意义并投入工业运行的烟气脱硫技术，不过10 多种。在大型火电厂烟气脱硫应用中，普遍采用湿式石灰石-石膏法的脱硫工艺，该脱硫工艺，以石灰石粉浆液为脱硫剂，通过在吸收塔内与烟气接触，吸收烟气中的s02，进行化学反应生成---酸钙，再利用风机鼓入空气氧气，将---酸钙转化成石膏(即二水---钙)，脱硫效率达到90%以上。
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