常见以下六大致命弱点:
(1)、砖坯含水率≧18%,干燥室长度设计不足80m,其干燥时间短,忽略了干燥室内的介质水分不同而相对排潮承载力的不同。还采用恒温干燥工艺,干燥温度不足90度,没有相应的风量、温度和时间,它怎么烘干?
(2)、潮气有自然上浮原理,偏偏设计鸡肠似的管道从侧面排潮,要风量没风量、要压力没压力,它不窝潮谁窝潮?
(3)、干燥室忽略了大断面垛心的烧制品干燥效果,即不采取顶送风功能,也不考虑顶排潮功能,忽略了局部干燥的效果。
2.3燃烧中阶段
燃烧中阶段,节能工业炉窑生产厂家,炉内掺钙的脱硫方式,因外投煤的燃烧条件---,钙质脱硫剂与原煤中的so2不能充分接触,脱硫效率较低,应用较少。其次,烧结砖工艺中,燃料作为内燃掺配料,与制砖原料混合,成型及干燥后,码人隧道窑中焙烧,燃料燃烧中,节能工业炉窑价格,硫与原料中的金属化合物,形成部分不融于水的---钙及可溶性---盐。
a烧结砖厂,年产2500万块烧结砖,釆用电厂粉煤灰为内燃掺配料,节能工业炉窑电话,补充少量原煤。24 门轮窑,6条正压排潮干燥室,轮窑的高温烟气经1 台12号锅炉引风机送到干燥室,热交换后,烟气由干燥室顶部4排排潮口有组织排放。投产3年多,生产工艺对环境并未产生有害影响。此后,因粉煤灰的供应不能满足生产要求,烧砖燃料全部采用原煤。相同的生产工艺,烟气经干燥室顶排潮口排放,节能工业炉窑,由于烟气中so2浓度升高的影响,厂区周边林木树叶逐渐发黄脱落,企业与部分农户发生环境---,不得已,企业每年为环境---补偿4.5万元。
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