我们使用的煤矸石、淤泥、建筑垃圾、页岩等主原材料各有各的特性，而且即使是同一名称的原材料，也会因为区域等的不同性能存在很大差异，这就需要通过某种途径使以上原材料达到佳制砖效果，实现对原材料的改性。原料陈化，是目前满足这一要求的佳方案。一般来说，陈化时间以3～5天为宜；入陈化库含水率13～14%，否则无法达到陈化效果。
原料通过陈化后方便成型（塑性好、易成型、裂纹少、挤出压力低等），砖坯因此得到提高（砖坯表面光洁、密实度好、不易开裂等），成型合格率也相应提高（废坯率低）。 仿青砖隧道窑炉
隧道窑功能对比
(1)相比传统隧道窑具有以下劣势:
没有---的窑炉理论，缺乏热工设计数据，属于典型的经验性使用技巧。
大多数为恒温干燥工艺，干燥残余水分高，干燥效率低。
回填土窑墙的蓄热率低和吸热值高，热平衡和工质利用率低。
外置风管容易腐蚀、风量不足和建造成本高，窑炉产量小和能耗大。
大多数为负压干燥工艺，含氧量和烟气颗粒物难以达到标准。
(2)相比移动式隧道窑具有以下劣势:
同等断面隧道窑，不高产。
同样条件和环境下，不节能。
窑体运转高于窑车运转的成本，并且窑体容易被倒垛蹭损，其维护成本。
高温下的容易腐蚀钢结窑体，节能仿古青砖窑建造，达不到行业规定的15年使用寿命。
含氧量不能稳定控制在18%以下。
不加湿式电除尘设备，节能仿古青砖窑设计，烟气颗粒物一点不降。
没有保温车间和静车线，冬天不能烧。
占地建设面积大，运城节能仿古青砖窑，整体布局不紧凑。
属于内燃型一次码烧隧道窑，扩展升级面小，缺乏科学技术---。
在预热带各种水分的蒸发和排出，意味着坯体可能会出现显微结构上的裂纹或是裂纹的扩展、松弛等现象，使坯体的结构强度降低，从而影响了产品的。
2、热膨胀与收缩过程
在预热期间坯体不可避免地要出现膨胀与收缩，如果这种过程发生在很狭窄的温度范围内，就有可能由于膨胀应力导致坯体内部显微裂纹的产生。
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